在上一讲中，我们通过几个实际的例子切实的感受到了机械失效所带来的经济损失乃至对作业人员生命安全的威胁。那么，当机械装备发生失效，我们如何对其进行分析呢？ 如果机械失效过程中只有一个机件发生失效，失效分析就会比较容易进行，但多数情况下，机械失效过程中不止一个机件发生失效，特别是机械事故发生时，往往有大量机件同时遭到破坏，情况相当复杂，而失效原因也是错综复杂多种多样。遇到如此复杂的情况，我们应当如何展开机械失效分析呢？ 除了要有正确的分析思路之外，合理的失效分析程序也是必不可少的。在一般的失效分析中，都应遵循以下程序：1）调查现场失效信息（现场勘查）：现场勘查是整个失效分析工作的基础和前提。调查一般以失效现场为出发点，通过观察和现场试验等手段，全面、系统和客观地收集失效对象、失效现象和失效环境等失效信息。调查时应做好必要的记录和照相，必要时还需反复调查。2）初步确定肇事失效件：根据失效系统的结构特点、工作原理和相关的痕迹特征、失效件的失效特征，运用逻辑推理的思维方法，确定肇事失效件。3）确定具体的分析思路和工作程序：如果历史上曾经发生过类似的失效事件，应按类比推理的思路和程序进行分析；对首次发生的失效事件，应按逻辑推理的思路和程序进行分析。4）初步判断肇事件的失效模式：根据失效件的宏观、微观特征、痕迹特征、结构特点、材料特性、环境条件、工作原理和受力状态等信息，分析确定失效模式。5）查找失效原因：根据失效模式所指明的方向，围绕失效模式所涉及的原因，从内因和外因两方面找。6）模拟再现：根据找到的可能原因，在同样的系统和工况条件下进行现场模拟实验，应能将失效事件再现。同类系统的普查也可看作是失效事件的模拟再现。以下这几方面的工作可根据需要选择进行：7）综合分析：在上述工作基础上，对整个失效事件进行综合性的系统分析，从而得出失效分析的结论。8）总结报告：这是失效分析最后一个程序。总结时要对整个失效过程进行回顾，从总体上审视失效分析全过程，发现和弥补不足，回答失效分析所赋予的使命，并提出预防再失效的建议，最后形成失效分析报告。失效分析的实施步骤和程序旨在保证失效分析顺利有效的进行，因此其细节的制定应根据失效事件的具体情况（失效设备的类型及其失效的严重性）、失效分析的目的与要求（为机理研究、技术改进、还是为法律仲裁）、以及有关合同或法律、法规的规定来决定。小编有话要说：机械装备失效分析小课堂第一讲发出后，收到的反馈比较热烈。于是小编马不停蹄做出了第二讲。本次小课堂主要为大家介绍了一般情况下的失效分析步骤，特别是在复杂的失效情况下，能够给大家的分析提供一些头绪。不知道大家学到了么？也希望大家能够运用到实际生活学习中来哦！最后，谢谢大家对小课堂的支持，也期待着与大家继续互动。